Технические характеристики бетоносмесительных установок «HLS75»
| Производительность | 75 м³/час | ||
| Мощность установки | 140 кВт | ||
| Смесительный агрегат (облицован листовой сталью) | Оснащен редуктором для приготовления бетонных смесей с планетарной передачей, пневмоцилиндры и электроклапана «AIR TAC» | ||
| Модель смесителя | JS 1500 | ||
| Тип смесителя 2 горизонтальных вала, принудительное смешивание, смазочный насос с электроприводом | |||
| Объем замеса | 1500 л | ||
| Мощность привода | 2х30 кВт | ||
| Высота разгрузки | 3,8 м | ||
| Способ разгрузки пневматическая, парные пневмоцилиндры | |||
| Лопатки смесителя броня - износостойкий марганцевый чугун | |||
| Воронка готовая смесь через воронку попадает в транспортное средство | |||
| Мощность вибратора воронки | 100 Вт | ||
| Система управления | Узлы системы: кабина оператора, главный процессор, монитор, принтер, кабель связи | ||
| Система дозирования контролируется центральным управлением с микропроцессором. | |||
| Срок эксплуатации установки более 10 лет простота пуска-наладки | |||
| Автоматическое или ручное управление | |||
| Кабина оператора оборудована кондиционером | |||
| Агрегат подачи заполнителя | Узлы агрегата: скиповый подъемник, рельсовое полотно, привод скипа и комплектующие (скиповый подъемник можно заменить на ленточный конвейер) | ||
| Объем скипа | 2400 л | ||
| Мощность привода | 15 кВт | ||
| Агрегат взвешивания заполнителя | Узлы агрегата: агрегат питания, весы-дозатор, транспортер, датчики | ||
| Модель агрегата питания | PL 2400-3 | ||
| Объем бункеров | 3х15 м³ | ||
| Пневмоцилиндры на створках питателя | 6 шт. | ||
| Объем весов | 3600 л | ||
| Тип взвешивания непрерывное (может быть изменен на дискретное) | |||
| Тензодатчики |
4х2000кг |
||
| Погрешность измерения | 2% | ||
| Ширина транспортерной ленты | 650 мм | ||
| Мощность привода ленты (скорость 2 м/с) | 5,5 кВт | ||
| Вибратор на агрегате питания | 2х1,1 кВт | ||
| Агрегат взвешивания цемента | Узлы агрегата: весы-дозатор, двухстворчатый пневмоклапан, датчики | ||
| Объем дозатора | 700 л | ||
| Диапазон взвешивания | 0-980 кг | ||
| Погрешность измерения | 1% | ||
| Датчики | 3х500 кг | ||
| Двухстворчатый пневмоклапан (саморегулирующийся) | DN 250 | ||
| Агрегат взвешивания угольной золы | |||
| Узлы агрегата: весы-дозатор, двухстворчатый клапан, датчики | |||
| Объем весов | 400 л | ||
| Диапазон взвешивания | 0-560 кг | ||
| Погрешность измерения | 1% | ||
| Датчики | 3х300 кг | ||
| Пневматический клапан | DN 200 | ||
| Агрегат подачи и взвешивания воды | Узлы агрегата: весы-дозатор, насос | ||
| Объем весов | 350 л | ||
| Мощность подающего насоса | 2,2 кВт | ||
| Мощность отводящего насоса | 2,2 кВт | ||
| Датчики | 2х500 кг | ||
| Погрешность измерения | 1% | ||
| Агрегат взвешивания жидких добавок | Узлы агрегата: резервуар (с бесперебойной циркуляцией для предотвращения образования осадка), весы, насос, датчики | ||
| Насос (антикоррозийный) 50DWB18-8 | 2 шт. | ||
| Мощность насоса | 2х0,75 кВт | ||
| Объем весов | 40 л | ||
| Объем резервуара | 3 м³ | ||
| Погрешность измерения | 1% | ||
| Датчики | 2х100 кг | ||
| Пневмоцилиндры | QGBQ40*50MF | ||
| Агрегат подачи порошка | Узлы агрегата: силосы, шнековый транспортер | ||
| Объем силоса | 2х70 м³ | ||
| Пылеочиститель (на крыше) | 2 шт. | ||
| Уровнемер | 4 шт. | ||
| Сводообрушение | автоматическое | ||
| Шнек, Ø*L: 219*9000мм | 2 шт. | ||
| Производительность | 45 т/ч | ||
| Мощность привода | 15 кВт | ||
| Пневмосистема | Узлы системы: компрессор, комплектующие газопровода | ||
| Мощность компрессора | 15 кВт | ||
| Арматура газопровода: блок подготовки воздуха, трубки, акустический демпфер | |||
Параметры
- Высокая продуктивность установки, и как следствие, максимальный доход от продукции.
- Быстрые сборка и демонтаж.
- Высокая надежность и безопасность.
- Низкое потребление энергии и высокая эргономика пространства.
1. Используется новая модель принудительного двухвального смесителя; освобождает от ручной отчистки и налипания материала.
2. Вся установка имеет модульное проектирование, высокое заводское качество и быстроту сборки.
3. Форма скипа предотвращает налипание и зависание материалов, как следствие надежная и стабильная эксплуатация установки.
4. В элеваторе материалов используется оборудование предотвращающее падение ковша.
5. Простая в эксплуатации электронная система управления, легкость в изучении.
6. Воронка выполнена по особой технологии, позволяющей увеличить срок эксплуатации.